जाली मैगनीशियम पहियों व्हील फोर्जिंग
पहिया चलने, पहिया की चक्कर, रोलिंग संपर्क के दोनों किनारों पर ट्रैक, अधिक से अधिक संपर्क तनाव और गंभीर पहनने और आंसू का सामना करने के लिए पहिया फोर्जिंग, इसलिए पहिया फोर्जिंग विफलता का मुख्य रूप पहनें। मजबूत संपर्क तनाव की कार्रवाई के तहत, कठोर परत और मैट्रिक्स संक्रमण क्षेत्र 20 से 25 मिमी पर सतह से विकृत होते हैं जिससे दरारें बढ़ जाती हैं और थकान के कारण सतह तक बढ़ जाता है। पहिया फोर्जिंग ऑपरेशन के साथ युग्मित, रिम के अंदरूनी किनारे और ट्रैक के दोनों पक्षों को फिसलने पहनने और आंसू के उत्पादन के लिए कारण, क्रेन और व्हील है और अपनी ही आयामी सटीकता, संरचना और सामान्य समस्याओं के अन्य कारणों को ट्रैक करते हैं । पहिया फोर्जिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक पहिया शरीर, पहिया संरचना, मशीनिंग सटीकता, पहिया सामग्री और गर्मी उपचार की गुणवत्ता के भार से निर्धारित होते हैं। क्रेन के उपकरणों के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में फोर्जिंग व्हील प्रसंस्करण, इसका पहनने का प्रतिरोध सीधे उपकरण के सामान्य संचालन से संबंधित होता है। गर्मी उपचार पहिया की चलन की कठोरता और कठोर परत की गहराई में सुधार कर सकता है। ड्राइविंग पहिया बॉडी सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से 60 एमएन, 65 एमएन, 42 सीआरएमओ, फोर्जिंग फोर्जिंग के साथ होता है। व्हील फोर्जिंग विरूपण प्रक्रिया, मुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण भाग की तैयारी है। ऑपरेटर के तकनीकी स्तर और अनुभव, उपकरण की स्थिति, उपकरण समर्थन, कच्चे माल की आपूर्ति, उत्पादन और प्रबंधन स्तर और अन्य कारकों पर विचार करने के लिए।
फोर्जिंग, साइज और तकनीकी आवश्यकताओं के आकार के अनुसार, फोर्जिंग प्रोसेस विशेषताओं के विरूपण के साथ, निर्धारित करने के लिए विशिष्ट विशिष्ट प्रक्रिया के संदर्भ में, विक्रय प्रक्रिया चयन को स्थापित करने वाले पहिया सामान्य रूप में हैं।
व्हील फॉर्गिंग विरूपण प्रक्रिया में निम्न शामिल हैं: आवश्यक प्रक्रियाओं को बुनियादी प्रक्रियाओं, सहायक प्रक्रियाओं और परिष्करण प्रक्रिया के निर्धारण के लिए, प्रक्रिया के आदेश का निर्धारण, डिजाइन प्रक्रिया आकार।
खोखले प्रकार के पहिया फोर्जिंग विरूपण प्रक्रिया में शामिल हैं: बुनियादी प्रक्रियाओं, सहायक प्रक्रियाओं और परिष्करण की प्रक्रिया बनाने के लिए आवश्यक फोर्जिंग का निर्धारण, प्रक्रिया का क्रम, डिजाइन प्रक्रिया आकार निर्धारित करना। व्हील फोर्जिंग विरूपण प्रक्रिया, आम तौर पर परेशान करने की आवश्यकता होती है, छिद्रण। कुछ थोड़ा ट्रिम फोर्जिंग आकार प्राप्त किया जा सकता है, और कुछ छेद के अंदर छेद को विस्तारित करने की आवश्यकता है, और कुछ को अपनी लंबाई बढ़ाने के लिए खराद का टुकड़ा खींचने की जरूरत है, विशिष्ट प्रक्रिया कार्यक्रम फोर्जिंग के ज्यामितीय आकार पर निर्भर करता है। फोर्जिंग प्रक्रिया को फोर्जिंग के विशिष्ट आयामों के अनुसार चुना जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पहिया फोर्जिंग प्रक्रिया कार्यक्रम को लाइन के चयन के प्रकार, सारांश के अनुभव के तहत एक निश्चित उत्पादन परिस्थितियों में, सीमाओं के साथ, विश्लेषण का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया आकार डिजाइन और प्रक्रिया चयन एक ही समय में किया जाता है, प्रक्रिया के आकार को निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
1. प्रत्येक प्रक्रिया का आकार और आकार प्रत्येक प्रक्रिया के विरूपण नियमों के अनुरूप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब रिक्त व्यास का अनुपात 2.5-3 से कम होना चाहिए और इसी पर।
2. प्रक्रिया को विकृत होने पर रिक्त के आकार में परिवर्तन का अनुमान लगाने के लिए आवश्यक है। इस तरह रिक्त की ऊंचाई छिद्रण के रूप में कम हो जाती है, रिक्त की ऊंचाई जब छेद बढ़ गया है और इतने पर।
3. लंबाई की दिशा के आकार में सटीक लंबे शाफ्ट फोर्जिंग की आवश्यकता होती है, डिजाइन प्रक्रिया आकार में, थोड़ी वृद्धि की लंबाई की लंबाई पर विचार करने के लिए।
4. रिक्त पदार्थों में सिकुड़ने वाले पदार्थों में उतार-चढ़ाव, दबाव कंधे, गलत स्थानांतरण, छिद्रण और अन्य प्रक्रियाओं में उचित मरम्मत और रखरखाव में जोड़ा जाना चाहिए।
