जाली मैग्नीशियम पहियों एंटी क्रैकिंग प्रदर्शन
नौवीं पंचवर्षीय अवधि के दौरान चीन के फोर्जिंग उद्योग ने नई प्रगति की है। मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में: उद्योग में स्वतंत्र फोर्जिंग उद्यमों को बढ़ाना है, जो कि कई स्वयं-वित्तपोषण, स्वतंत्र कानूनी व्यक्तित्व फोर्जिंग उद्यमों से स्वतंत्र ऑल-फेरे कारखाने से है; व्यावसायिक उत्पादों के विकास के लिए उत्पादन की स्थापना ने महत्वपूर्ण प्रगति की है, कई व्यावसायिक उत्पादन लाइनें बनाई गई हैं; सबसे बड़ी सुविधा के नौवीं पंचवर्षीय तकनीकी परिवर्तन के दौरान उद्योग बनाने के लिए, भरने और भरा हुआ है, सटीक उत्पादों, उत्पादन लाइनों और प्रौद्योगिकी के उत्पादन के लिए कई मौजूदा उपकरणों का गठन; फोर्जिंग उद्यमों के दौरान नौ बाजार परिचालनों पर ध्यान; नए परिणामों के उपयोग को बढ़ावा देने के लिए विशेष फोर्जिंग प्रक्रिया, क्रेन गर्मी और गर्मी उपचार प्रक्रिया फोर्ज करने वाले क्रेन व्हील के अनुसार सामान्य रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले क्रेन व्हील के वर्तमान उत्पादन से अलग तरह से पच्चर रोलिंग मिल सटीक फोर्जिंग शाफ्ट और कैंषफ़्ट उत्पादन लाइन के बारे में 100 का इस्तेमाल होता है फोर्जिंग अपशिष्ट गर्मी उपचार के तीन मुख्य प्रकार होते हैं: गर्मी शमन बनाने, गर्म इज़ोटेरमल एनीलिंग और अपशिष्ट गर्मी उपचार के हिस्से को फोर्ज करने का उपयोग। आज हम सबसे पहले फोर्जिंग शमन को समझते हैं।
गर्म शमन स्थापित करना एक प्रक्रिया है जो एक बुझती मध्यम प्राप्त करने के लिए गर्म फोर्जिंग के तुरंत बाद सख्त और शमन को जोड़ती है।
कई कारक हैं जो जालीदार गर्म भागों के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, जैसे ताप तापमान फोर्जिंग, फोर्जिंग तापमान, अंतिम फोर्जिंग तापमान, बुझाने का समय, शमन मध्यम और तापमान, तड़के तापमान और विरूपण के बाद।
1. फोर्जिंग तापमान
गर्म फोर्जिंग कठोर भागों की ताकत और मजबूती में सुधार करने के लिए, कम ताप तापमान (तापमान कम करने) और फोर्जिंग तापमान का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। व्यापक विचार, सामान्य संरचनात्मक इस्पात, तापमान 1200 ℃ के आसपास हीटिंग फोर्जिंग अधिक उपयुक्त है।
विकृति चर
जाली कठोर हिस्सों के प्रदर्शन पर विरूपण का असर नोनोटोनिक नहीं है, विरूपण को मजबूत बनाने के साथ विरूपण को मजबूत करने के कारण। विरूपण को मजबूत बनाने का प्रभाव मुख्य रूप से विरूपण द्वारा निर्धारित होता है। विरूपण की वृद्धि के साथ, मजबूत प्रभाव अधिक स्पष्ट है, लेकिन मजबूत बनाने के प्रभाव के पुन: क्रिस्टलीकरण को भी तेज किया गया है। दो प्रभावों की अतिपवित्रता के परिणामस्वरूप, सर्वश्रेष्ठ विरूपण
फोर्जिंग मेन्स डिज़ाइन में फोर्जिंग डायरेक्शन में फोर्जिंग के विभिन्न हिस्सों में एक निश्चित विरूपण होना चाहिए। सुसंगत होने की कोशिश करें, तो सबसे अच्छा विरूपण के करीब। विरूपण के गर्म भागों को फोर्ज कर आम तौर पर 15% से 35% अधिक उचित में नियंत्रित किया जाता है।
व्हील फोर्जिंग का वर्गीकरण है, मुख्यतः दरवाजा क्रेन में उपयोग किया जाता है - पोर्ट मशीन - पुल क्रेन - खनन मशीनरी। इसके नाम से भी जाना जाता है: दिन के पहिये, क्रेन के पहिये, बंदर पहिया, पहिया फोर्जिंग, पहिया फोर्जिंग, जाली इस्पात पहियों और इतने पर।
पहियों भागों को नुकसान पहुंचा के लिए अपेक्षाकृत आसान है। यातायात के उपयोग की विशेषताओं के अनुसार, पहिया चलने में उच्च कठोरता होती है, और कठोर परत और संक्रमण परत (गहराई> 10 मिमी, कठोरता एचआरसी 40-48) की एक निश्चित गहराई है, जो कि क्षमता को बढ़ाने के लिए, पहनते हैं प्रतिरोध और संपर्क थकान प्रदर्शन इसी समय, इसके मैट्रिक्स की आवश्यकताओं को अच्छी व्यापक यांत्रिक गुणों और संगठन की अच्छी स्थिति में रखने के लिए, कठोरता को एचबीएस 187-229 होना चाहिए, ताकि यह एक उच्च क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध और विरोधी क्रैकिंग प्रदर्शन को बेहतर बना सके।
चलो पहिया प्रसंस्करण की प्रक्रिया पर एक नज़र डालें।
सबसे पहले, सामग्री: ZG50SiMn
दूसरा, प्रसंस्करण प्रक्रिया
1, कास्टिंग: एकमात्र सामग्री, कोई छिद्र नहीं, ट्रेकोमा, और फिर एनेलिंग सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग।
2, खराद में किसी न किसी कार को खाली छेद, बेलनाकार, व्यास 2 मिमी शेष गर्मी में कार के बाद ठीक होने के लिए।
