1 टुकड़ा जाली पहियों इसकी संगठनात्मक संरचना में सुधार
फोर्जिंग एक दो प्रमुख घटकों में से एक है जो फोर्जिंग मशीन का इस्तेमाल करता है, जो कुछ यांत्रिक गुणों के साथ एक मशीनिंग पद्धति प्राप्त करने के लिए धातु के विरूपण के लिए धातु के दबाव को लागू करने के लिए उपयोग करता है, एक निश्चित आकार और फोर्जिंग, फोर्जिंग (फोर्जिंग और मुद्रांकन)। फोर्जिंग के माध्यम से गलाने की प्रक्रिया में धातु को ढीले और अन्य दोषों के ढलाई, माइक्रोस्ट्रक्चर का अनुकूलन, और एक पूर्ण धातु प्रवाह रेखा के संरक्षण के कारण की जा सकती है, यांत्रिक गुणों को फोर्ज करने से आम तौर पर एक ही सामग्री कास्टिंग से बेहतर होता है। उपलब्ध रोलिंग शीट, प्रोफाइल या वेल्डेंग पार्ट्स के आकार के अतिरिक्त महत्वपूर्ण हिस्सों के उच्च, गंभीर कामकाजी परिस्थितियों के भार में संबंधित मशीनरी, फोर्जिंग का उपयोग। कास्टिंग के मुकाबले, प्रसंस्करण फोर्जिंग के बाद धातु इसकी संगठनात्मक संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है। धातु के विरूपण और पुनर्रचना के कारण थर्मल विरूपण स्थापित करने के बाद संगठन कास्टिंग करना, मूल मोटे डेन्ड्रैइट्स और स्तंभ का अनाज ठीक अनाज आकार में, समसामयिक पुनर्वितरण संगठन के एकसमान आकार, ताकि मूल पिंड अलगाव, ढीले, छिद्रपूर्ण, लावा और अन्य संलयन और वेल्डिंग, धातु के प्लास्टिक और मैकेनिकल गुणों में सुधार के लिए संगठन अधिक बारीकी से हो जाता है।
कास्टिंग के यांत्रिक गुण समान सामग्री के मुकाबले कम हैं। इसके अलावा, धातु फाइबर संगठन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण फोर्जिंग, ताकि रेशेदार ऊतक बनाने और आकार स्थिर, पूर्ण धातु की रेखा बनाने के लिए यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि भागों में अच्छा यांत्रिक गुणों और लंबी सेवा जीवन सटीक मरने, ठंडे बाहर निकालना, फोर्जिंग के उत्पादन के लिए तापमान बाहर निकालना प्रक्रिया, कलाकारों का मिलान नहीं हो सकता
फोर्जिंग ऑब्जेक्ट्स हैं जहां धातु को दबाव के साथ लागू किया जाता है, प्लास्टिक विरूपण द्वारा आकार दिया जाता है, या एक उपयुक्त कॉम्प्रेस्टिक बल होता है। यह बल आमतौर पर एक हथौड़ा या दबाव का उपयोग करके प्राप्त होता है। फोर्जिंग प्रक्रिया ठीक कण संरचनाओं को बनाता है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करता है। घटकों के व्यावहारिक उपयोग में, एक सही डिजाइन मुख्य दबाव की दिशा में कणों का प्रवाह कर सकता है। कास्टिंग, धातु बनाने वाली वस्तुओं के विभिन्न कास्टिंग विधियों से बने होते हैं, जो कि ढलाई, ठंडा करने और प्रसंस्करण आदि के बाद तैयार ढालना में कास्टिंग, इंजेक्शन, साँस लेना या अन्य कास्टिंग विधि के साथ एक अच्छी तरल धातु को गलाने से बचाता है। , वस्तु के एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ प्राप्त किया। विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं, जिसमें सबसे लंबे समय तक गर्म बनाने की प्रक्रिया, सामान्य क्रम: रिक्त स्थान फोर्जिंग; फोर्जिंग बिलेट हीटिंग; फोर्जिंग रिकॉर्ड्स रोल; फोर्जिंग बनाने; ट्रिमिंग; पंचिंग; निरीक्षण, उपस्थिति और निरीक्षण की कठोरता के माध्यम से जाने के लिए सामान्य फोर्जिंग, यह सुनिश्चित करने के लिए कि फोर्जिंग तनाव, धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण फोर्जिंग; सफाई, मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड हटाने के लिए; रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों, अवशिष्ट तनाव और अन्य परीक्षणों और नोडेसिस्टिव परीक्षण से गुजरना।
