कार्बन फाइबर की परिणामी चादरें एक सटीक काटने की मशीन के आकार में छंटनी की जाती हैं। टुकड़ों को तब स्तरित किया जाता है और एक साँचे का उपयोग करके साइकिल रिम्स में आकार दिया जाता है। रिम निर्माता अविश्वसनीय सटीकता के साथ पहियों को आकार देने के लिए कंप्यूटर मॉडलिंग और 3डी प्रिंटेड मोल्ड्स जैसी आधुनिक तकनीक का उपयोग कर सकते हैं।
इसके बाद, कार्बन फाइबर शीट्स और मोल्ड को ओवन में गर्म किया जाता है। पहियों को एक विशेष ताप चक्र में गर्म किया जाता है जिसे रैम्प चक्र कहा जाता है। गर्मी कम तापमान पर शुरू होती है और समय के साथ बढ़ती है और फिर ठंडी हो जाती है। तापमान और हीटिंग समय ठीक से नियंत्रित होते हैं। यह प्रक्रिया परतों को पिघलाकर एक टुकड़े में जोड़ती है और पहियों को सख्त करती है। जब पहिए ओवन से बाहर आते हैं, तो वे समाप्त हो जाते हैं।
सभी कार्बन फाइबर पहिए समान नहीं होते हैं। कार्बन पहियों के निर्माण और कार्बन फाइबर को बनाने के तरीके में काफी भिन्नता है। उदाहरण के लिए, निर्माता प्रयुक्त राल के प्रकार, तंतुओं की दिशा, तंतुओं की बुनाई, घनत्व और उपयोग किए गए तंतुओं के प्रकार, कार्बन फाइबर के ग्रेड, परतों की मोटाई, तंतुओं की संख्या प्रति टो में भिन्न हो सकते हैं। , जिस तरह से सामग्री को गर्म किया जाता है और ढाला जाता है, आदि।
ये सभी विविधताएँ तैयार पहियों की कठोरता, वजन और स्थायित्व में भूमिका निभाती हैं। यह पहिए के वजन, बाइक की हैंडलिंग, सवारी की विशेषताओं और आराम को प्रभावित कर सकता है। निर्माता चुन सकते हैं
विशेषताएं, और आराम। निर्माता विभिन्न प्रकार की सवारी के लिए कार्बन पहियों का अनुकूलन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक सड़क के पहिये को सख्त बनाया जा सकता है और एक ऑफ-रोड के पहिये को लचीला बनाया जा सकता है
